ISO 9000 은은 네오디움-철-붕소 마그넷 N50-N35 내식성 희토류 자석을 소결시켰습니다

케케묵은 5.16×4.16×0.75mm 은은 네오디움-철-붕소 마그넷을 소결시켰습니다

소결된 네오디뮴 자석 (또한 네오디움-철-붕소 마그넷으로 알려지 ) 내식성 희토류 자석의 가장 일반적 형태입니다.

그들은 네오디뮴, 철의 불순물과 Nd2Fe14B 정방 결정 구조를 형성하는 붕소로 구성됩니다. 네오디뮴 자석은 오늘 시장에서 강하게 자성을 가집니다. 그리고 그들은 모양, 크기와 등급의 넓은 범위에서 이용 가능합니다. 새로운 자석은 고성능 모터, 브러시리스 직류 전동기, 자기 선광, 자기 공명 검사, 센서, 스위치와 확성기를 포함하는 다양한 적용에서 사용될 수 있습니다.

소결된 네오디뮴 자석 (또한 네오디움-철-붕소 마그넷으로 알려지 ) 내식성 희토류 자석의 가장 일반적 형태입니다.

그들은 네오디뮴, 철의 불순물과 Nd2Fe14B 정방 결정 구조를 형성하는 붕소로 구성됩니다. 네오디뮴 자석은 오늘 시장에서 이용 가능한 강하게 자성을 가집니다.

그들은 높은 도입과 작은 사이즈 자석 또는 모터스를 요구하는 적용성에 적합합니다.

자성은 크기와 모양과 더불어 압축 동안 정렬의 방향에 따라 다를 것입니다.

최대 서비스 기온과 부식

새로운 자석을 사용할지의 여부를 결정하는 것 적용의 최고 온도와 전형적 사용 온도에 있는 필요한 자기를 띤 생산량과 시스템의 전체 비용에 예를 들어 의존합니다.

새로운 마그넷은 그들의 부식성인 행위 때문에 몇몇 제한을 가집니다. 습식 점착에서, 보호용 코팅의 사용은 대단히 권고됩니다. 성공적으로 사용되었던 코팅은 에폭시 코팅과 니켈 도금과 이러한 코팅의 조합을 포함합니다. 아놀드는 또한 폴리파릴렌 코팅을 새로운 마그넷에 응용할 수 있습니다. 코팅의 효율성은 기판의 품질에 의존합니다. 자석 자성체는 여러 제조사들의 기판 부식 저항성을 평가했고, 단지 허가되어서 제공합니다, 대단히 내부식성 재료가 엄격한 제어 하에 생산했습니다.

자기를 띤 절차

자기 파라미터

			청도 자석 자성체 주식회사. 소결된 네오디움-철-붕소 마그넷 성능 파라미터
등급	BR(20C)		포화 보자력				BH(최대)(20C)		온도 계수			비중	Max.Working 임시.
	Br		하크제이		하크비		BH(최대) 마고에		T1-T2	TK(BR) 참조	TK(hcj) 참조	ρ 참조	Tmax 참조
	Ｔ	KG	kA/m	코에	kA/m	코에	kJ/m3	마고에	Ｃ	%/C	%/C	g/cm3	Ｃ	Ｆ
N35	1.18-1.24	11.8-12.4	≥955	≥12	≥860	≥10.8	263-295	33-37	20-80	-0.105	-0.75	7.45	80	176
N38	1.23-1.28	12.3-12.8	≥955	≥12	≥899	≥11.3	287-310	36-39				7.45	80	176
N40	1.26-1.31	12.6-13.1	≥955	≥12	≥915	≥11.5	302-326	38-41				7.45	80	176
N42	1.29-1.34	12.9-13.4	≥955	≥12	≥915	≥11.5	318-350	40-44				7.50	80	176
N45	1.33-1.38	13.3-13.8	≥955	≥12	≥915	≥11.5	342-366	43-46				7.50	80	176
N48	1.37-1.41	13.7-14.1	≥955	≥12	≥915	≥11.5	358-382	45-48				7.55	80	176
N50	1.39-1.43	13.9-14.3	≥955	≥12	≥915	≥11.5	374-398	47-50				7.55	80	176
N52	1.42-1.47	14.2-14.7	≥955	≥12	≥915	≥11.5	390-414	49-52				7.60	80	176
N54	1.45-1.50	14.5-14.0	≥876	≥11	≥836	≥10.5	406-430	51-54				7.60	80	176
35M	1.18-1.24	11.8-12.4	≥1114	≥14	≥868	≥10.9	263-295	33-37	20-100	-0.105	-0.70	7.45	100	212
38M	1.23-1.28	12.3-12.8	≥1114	≥14	≥907	≥11.4	287-310	36-39				7.45	100	212
40M	1.26-1.31	12.6-13.1	≥1114	≥14	≥931	≥11.7	302-326	38-41				7.50	100	212
42M	1.29-1.34	12.9-13.4	≥1114	≥14	≥955	≥12.0	318-350	40-44				7.50	100	212
45M	1.33-1.38	13.3-13.8	≥1114	≥14	≥987	≥12.4	342-366	43-46				7.55	100	212
48M	1.37-1.41	13.7-14.1	≥1114	≥14	≥1019	≥12.8	358-382	45-48				7.55	100	212
50M	1.39-1.43	13.9-14.3	≥1114	≥14	≥1035	≥13.0	374-398	47-50				7.60	100	212
52M	1.42-1.47	14.2-14.7	≥1114	≥14	≥1059	≥13.3	390-414	49-52				7.60	100	212
54M*	1.45-1.50	14.5-14.0	≥1114	≥14	≥1075	≥13.5	406-430	51-54				7.60	100	212
35H	1.18-1.24	11.8-12.4	≥1353	≥17	≥876	≥11.0	263-295	33-37	20-120	-0.105	-0.60	7.45	120	248
38H	1.23-1.28	12.3-12.8	≥1353	≥17	≥915	≥11.5	287-310	36-39				7.45	120	248
40H	1.26-1.31	12.6-13.1	≥1353	≥17	≥939	≥11.8	302-326	38-41				7.50	120	248
42H	1.29-1.34	12.9-13.4	≥1353	≥17	≥963	≥12.1	318-350	40-44				7.50	120	248
45H	1.33-1.38	13.3-13.8	≥1353	≥17	≥995	≥12.5	342-366	43-46				7.55	120	248
48H	1.37-1.41	13.7-14.1	≥1274	≥16	≥1027	≥12.9	358-382	45-48				7.55	120	248
50H	1.39-1.43	13.9-14.3	≥1274	≥16	≥1043	≥13.1	374-398	47-50				7.60	120	248
52H*	1.42-1.47	14.2-14.7	≥1274	≥16	≥1067	≥13.4	390-414	49-52				7.60	120	248
35SH	1.18-1.24	11.8-12.4	≥1592	≥20	≥884	≥11.1	263-295	33-37	20-150	-0.105	-0.55	7.50	150	302
38SH	1.23-1.28	12.3-12.8	≥1592	≥20	≥923	≥11.6	287-310	36-39				7.50	150	302
40SH	1.26-1.31	12.6-13.1	≥1592	≥20	≥947	≥11.9	302-326	38-41				7.55	150	302
42SH	1.29-1.34	12.9-13.4	≥1592	≥20	≥971	≥12.0	318-350	40-44				7.55	150	302
45SH	1.33-1.38	13.3-13.8	≥1592	≥20	≥1003	≥12.6	342-366	43-46				7.60	150	302
48SH	1.37-1.41	13.7-14.1	≥1592	≥20	≥1035	≥13.0	358-382	45-48				7.60	150	302
50SH	1.39-1.43	13.9-14.3	≥1592	≥20	≥1051	≥13.2	374-398	47-50				7.60	150	302
52SH*	1.42-1.47	14.2-14.7	≥1592	≥20	≥1075	≥13.3	390-414	49-52				7.60	150	302
30UH	1.08-1.15	10.8-11.5	≥1990	≥25	≥812	≥10.2	223-255	28-32	20-180	-0.115	-0.45	7.55	180	356
33UH	1.14-1.19	11.4-11.9	≥1990	≥25	≥860	≥10.8	247-271	31-34				7.55	180	356
35UH	1.18-1.24	11.8-12.4	≥1990	≥25	≥892	≥11.2	263-295	33-37				7.55	180	356
38UH	1.23-1.28	12.3-12.8	≥1990	≥25	≥931	≥11.7	287-310	36-39				7.60	180	356
40UH	1.26-1.31	12.6-13.1	≥1990	≥25	≥955	≥12.0	302-326	38-41				7.60	180	356
42UH	1.29-1.34	12.9-13.4	≥1990	≥25	≥979	≥12.3	318-350	40-44				7.60	180	356
45UH	1.33-1.38	13.3-13.8	≥1990	≥25	≥1011	≥12.7	342-366	43-46				7.60	180	356
48UH*	1.36-1.40	13.6-14.0	≥1990	≥25	≥1035	≥13.0	358-382	45-48				7.60	180	356
50UH*	1.38-1.42	13.8-14.2	≥1990	≥25	≥1051	≥13.2	374-398	47-50				7.60	180	356
30EH	1.08-1.15	10.8-11.5	≥2388	≥30	≥820	≥10.3	223-255	28-32	20-200	-0.115	-0.45	7.55	200	392
33EH	1.14-1.19	11.4-11.9	≥2388	≥30	≥868	≥10.9	247-271	31-34				7.55	200	392
35EH	1.18-1.24	11.8-12.4	≥2388	≥30	≥899	≥11.3	263-295	33-37				7.6	200	392
38EH	1.22-1.26	12.2-12.6	≥2388	≥30	≥931	≥11.7	287-310	36-39				7.6	200	392
40EH	1.25-1.29	12.6-13.1	≥2388	≥30	≥955	≥12.0	302-326	38-41				7.65	200	392
42EH*	1.28-1.32	12.8-13.2	≥2388	≥30	≥979	≥12.3	318-350	40-44				7.65	200	392
45EH*	1.32-1.37	13.2-13.7	≥2388	≥30	≥1011	≥12.7	342-366	43-46				7.65	200	392
48EH*	1.36-1.40	13.6-14.0	≥2388	≥30	≥1035	≥13.0	358-382	45-48				7.65	200	392
30번째	1.08-1.15	10.8-11.5	≥2786	≥35	≥820	≥10.3	223-255	28-32	20-250	-0.115	-0.40	7.6	250	482
33번째	1.14-1.19	11.4-11.9	≥2786	≥35	≥868	≥10.9	247-271	31-34				7.6	250	482
35EH	1.18-1.24	11.8-12.4	≥2786	≥35	≥899	≥11.3	263-295	33-37				7.65	250	482
38EH	1.22-1.26	12.2-12.6	≥2786	≥35	≥931	≥11.7	287-310	36-39				7.65	250	482
40EH*	1.25-1.29	12.6-13.1	≥2786	≥35	≥955	≥12.0	302-326	38-41				7.65	250	482
기록 : *marked와 등급은 특수공정을 적용합니다.

얼마나 오래 네오디뮴 자석이 지속합니까?

네오디뮴 자석은 최적 가동 조건에 남아 있다면 매 100년 마다 소량의 그들의 성능을 잃는 영구 자석류입니다.

마그넷의 생명을 단축시킬 수 있는 2가지 요인이 있습니다

열기

만약 마그넷의 온도가 최대 작업 온도 (예를 들어 N42 등급 네오디뮴 자석을 위한 80C)를 초과하면, 마그넷이 그것의 자기를 잃을 것이고, 식은 후 복구되지 않을 것입니다. 사마륨코발트 자석은 네오디뮴 자석만큼 강하지 않지만, 그러나 그들이 더 매우 더 높은 기온, 최고 350C까지 작동합니다.

부식

자석 위의 도금이 손상되고 물이 안으로 들어가면, 다시 자성의 손실을 일으킬 자석은 부식할 것입니다. 사마륨 코발트와 페라이트 마그넷은 둘 다 부식에 저항력이 있지만 네오디뮴 자석만큼 강하지 않습니다.

네오디뮴 자성 재료의 주요 장점

• 매우 고강도.
• 상대적으로 저비용 : 페라이트 마그넷 무게로 보다 더 약 20 번과 페라이트 마그넷 보다 더 약 1.5 번에 한 브하맥스 원칙마다.
• 알니코와 사마륨-코발트 자석과 비교하여 가공처리하도록 상대적으로 쉽습니다.

네오디뮴 자석에 관한 빠른 사실

빠른 사실 대략 네오디뮴 자석

필요한 포화 자화 분야 : ≥ 33 코에.

제조 방법 - 소결형 (최대 공통), 사출 성형 또는 라미네이팅 또는 캘린더링.

이용 가능한 형태 블록, 로드, 디스크, 고리, 원호형 세그먼트, 기타 등등.

이용 가능한 등급 : 경향 최고 등급 N58

기계화하는 것 : 네오디뮴 자석은 다이아몬드휠에 의해 갈아져야 합니다. 알니코와 같은 다른 자성체와 비교하시오 그러면 SmCo,NdFeB 자석은 기계에 더 상대적인 쉬운. 진보 기술로, 우리는 0.1 사이즈 밀리미터로 기계가공 미르코 할 수있, 이상한 모양과 마그넷을 처리할 수 있습니다.

네오디움-철-붕소 마그넷 재료의 표면 처리

어느 것이 고차원 산화 반발을 나타내는 어떤 성적이 최근에 제조되었을지라도, 그림, 도료 또는 드페비의 도금은 보통 권고됩니다.

도금 드페비는 어려운 과정이고 요구된 전문화된 판금 기술에 익숙하지 않은 상업적 도금 기업이 새로운 마그넷에 좋은 접착력으로 도금을 성취할 가능성이 없습니다.

니켈, 아연 또는 틴 플래팅은 네오디움-철-붕소 마그넷에게 좋은 부식 저항성을 제공하지만, 그러나 이것들이 긴이 시간 또는 더 큰 양을 이끌 것을 요구할 수 있습니다. 새로운 마그넷은 또한 이온 진공 피착 (IVD) 기술을 사용하여 도금처리될 수 있습니다. 이 특별한 도금의 두께는 매우 제어 가능하고, 양호한 접착을 재료에게 제공합니다.

드페비는 좋은 부식 저항성을 나타내는 다양한 유기적인 코팅을 또한 성공적으로 개발했습니다. 특히 가혹한 환경을 위해, 그것은 코팅술의 조합을 사용하고 용봉한 주택에서 재료를 요약하도록 권합니다.