|
제품 상세 정보:
|
| 재료: | 드문 Ea를 성형하거나 누르면서, 압축은 네오디뮴 철 붕소(NdFeB) 마그넷을 계약했습니다 | 타입: | 네오디뮴 철 붕소 Magnet,NdFeB 자석, 희귀 토양 영구적인 자기 재료 |
|---|---|---|---|
| 애플리케이션: | 주문 제작된 자동차 산업적 마그넷, 모터 | 등급: | MGT 6,7,8,9,10,11 |
| 사이즈: | 맞춤화되는 0.5mm-100mm | 자기성 방향: | 굴대, 광선, 무엘아이폴, 비대칭 각도는 자기를 띠었고 맞춤화됩니다 |
| 환경: | 로에스, 한계, SGS, MSDS | 코팅: | 맞춤화되는 에폭시, 파릴렌, 에버루베 |
| 색: | 검고 회색이고 주문 제작됩니다 | ||
| 하이 라이트: | 네오디뮴은 붕소 마그넷에게 21.3 밀리미터를 다려 줍니다,로에스 네오디뮴은 붕소 마그넷에게 21.3 밀리미터를 다려 줍니다,ROH는 사로잡힌 네오디뮴 자석을 특화했습니다 |
||
D21.3-02 ROH는 사로잡힌 네오디뮴 철 붕소 마그넷을 특화했습니다
접착식 네오디움-철-붕소 마그넷
사로잡힌 네오디뮴 자석은 에폭시 바인더로 혼합된 강한 드-페-B 물질로 만들어집니다. 혼합물은 대략 97 vol% 자성 재료와 3 vol% 에폭시 수지입니다. 제조 절차는 드-페-B 파우더와 에폭시 바인더를 혼합하고, 그리고 나서 언론에서 혼합을 압축하고 오븐에서 일부를 치료하는 것을 포함합니다. 물질이 크림핑에 의해 형성되기 때문에, 차원은 일반적으로 주어진 실행을 위해 0.002 인치 또는 더 좋다릅니다.
사로잡힌 네오디뮴 철 붕소 (NdFeB) 마그넷이 다양한 애플리케이션을 위한 강자석입니다. 에폭시 코팅은 대부분 네오디움-철-붕소 마그넷을 계약하는데 사용됩니다 ; 또한 니켈 도금이 익숙한 비전해는 부식을 방지합니다. 이소트로픽컬리 사로잡힌 드페비 재료는 어떠한 방향 또는 멀티 폴로 자기를 띨 수 있습니다.
사로잡힌 드-페-B 재료는 등방성이고 이렇게 하여 다극적 배열을 포함하여 어떠한 방향도 자기를 띨 수 있습니다. 재료가 에폭시 접착제를 가지고 있기 때문에, 그것은 제분기 또는 선반에 기계화될 수 있습니다. 그러나, 재료는 스레드를 지원하지 않고, 그러므로 타진될 수 없습니다. 종종 재료가 익숙한 접착식 드-페-B는 과감하게 요업 자성 재료를 사용하여 디자인의 크기를 줄입니다. 물질이 요업 자성 재료 보다 약 3 배 강하기 때문에, 그것은 크기에서 상당히 감소시킬 수 있습니다. 게다가, 재료가 등방성이기 때문에, 그것은 벨소리의 외경 위의 N-S-N-S 패턴과 같은 다중극점으로 자기를 띨 수 있습니다.
| 생산 목록 | ||||||||||||
| 시리즈 | 0806 | 10-8 | 1208 | 1309 | 1309A | 1412 | 1507 | 1509 | 1510 | 1610 | 1609D | |
| 자성 분말 VSM |
Br | 7.00~7.20 | 7.60~7.75 | 8.10~8.30 | 8.40~8.55 | 8.5-8.7 | 8.45-8.65 | 9.2-9.45 | 8.85-9.1 | 8.85-9.1 | 9.05-9.2 | 8.85-9.2 |
| 크그스 | ||||||||||||
| 하크제이 | 5.00~7.50 | 7.80~8.80 | 8.00~8.80 | 9.00~9.80 | 9-9.8 | 12-12.7 | 6.8-7.8 | 9.2-9.8 | 10-10.8 | 9.3-10.1 | 9.2-9.8 | |
| 코에 | ||||||||||||
| 하크비 | 4.30-5.00 | 5.20~5.60 | 5.80~6.30 | 6.20~6.80 | 6.2-6.8 | 6.7-7.2 | 5.5-6 | 6.4-6.9 | 6.4-6.9 | 6.7-7.2 | 6.7-7.2 | |
| 코에 | ||||||||||||
| (BH) 최대 | 8.80-9.30 | 11.70~12.10 | 13.00~13.80 | 14.20~14.80 | 14.2-15.1 | 14.4-15.2 | 15-16 | 15.5-16.3 | 15.5-16.3 | 16.5-17.5 | 16.5-17.5 | |
| 마고에 | ||||||||||||
| 마그넷 D10柱 |
Br | 5.50~5.90 | 6.00~6.15 | 6.35~6.50 | 6.60~6.80 | 6.6-6.9 | 6.7-6.8 | 7.3-7.5 | 6.9-7 | 6.9-7 | 7.05-7.15 | 7.05-7.15 |
| 크그스 | ||||||||||||
| 하크제이 | 5.00~7.50 | 7.80~8.80 | 8.00~8.80 | 9.00~9.80 | 9-9.8 | 12-12.7 | 6.8-7.8 | 9.2-9.8 | 10-10.8 | 9.3-10.1 | 9.2-9.8 | |
| 코에 | ||||||||||||
| 하크비 | 3.80~4.40 | 4.80~5.10 | 5.10~5.40 | 5.40~5.80 | 5.4-5.8 | 5.7-5.9 | 5.3-5.5 | 5.7-6 | 5.7-6 | 5.7-6.2 | 5.8-6.2 | |
| 코에 | ||||||||||||
| (BH) 최대 | 6.00~6.40 | 7.40~7.70 | 8.30~8.70 | 8.90~9.30 | 9-9.4 | 9.6-9.8 | 10.3-10.5 | 9.9-10.3 | 9.9-10.3 | 10.2-10.6 | 10.2-10.6 | |
| 마고에 | ||||||||||||
자기를 띤 실행 매개 변수
| 등방성 압축은 드페비를 계약했습니다 | 잔류 자기 | 본질적인 포화 보자력 | 포화 보자력 | 자기를 띠 최대 에너지 제품 |
작업 임시. |
장점 | ||||
| Br | 하크제이 | 하크비 | BH(최대) | 임시 | 1, 다양한 모양 (이상한 채 형성하여진 고리, 원호형 세그먼트) ; 2, 다양한 자기 배향, 낮은 에디 손실 ; 안정하게 바퀴모양인 3, 저소음, 저장 전기. |
|||||
| 크그스 | mT | 코에 | kA/m | 코에 | kA/m | 마고에 | kJ/m3 | Ｃ | ||
| 5.5-7.6 | 550-760 | 6-15 | 470-1200 | 3.5-6.5 | 278-520 | 5-11.5 | 40-92 | 80 ~ 150 | ||
| 이방성입니다 압축은 드페비를 계약했습니다 |
잔류 자기 | 본질적인 포화 보자력 | 포화 보자력 | 자기를 띠 최대 에너지 제품 |
작업 임시. |
장점 | ||||
| Br | 하크제이 | 하크비 | BH(최대) | 임시 | 1, 더 높은 자기 에너지가 등방성 압축 사로잡힌 드페비와 비교합니다 ; 2, 울리기 위한 공정, 낮은 에디 손실 ; 3, 높은 RPM, 저소음에 안정하게 회전하십시요. |
|||||
| 크그스 | mT | 코에 | kA/m | 코에 | kA/m | 마고에 | kJ/m3 | Ｃ | ||
| 8.5-10.6 | 850-1060 | 12-17 | 950-1350 | 6.7-8.2 | 530-650 | 13-21 | 102-170 | 80 ~ 150 | ||
압축 사로잡힌 네오디움-철-붕소 마그넷의 생산 과정 :
등방성 소재
자기를 띤 powder&Couple Agent→Binding→Materials→Pressing/Forming
(마그네틱은 무료) →Curing→Surface Treatment→Magnetizing→Inspection→Packing→Delivery를 전송했습니다
이방성 물질
자기를 띤 powder&Couple Agent→Binding→Materials→Pressing/Forming
자기를 띤 충전한) →Demagnetizing→Curing→Surface Treatment→Magnetizing→Inspection→Packing→Delivery (과 함께
최대 작업 온도
비록 드페비 물질의 퀴리 온도는 0% 코발트를 위한 약 310 오크고 5% 코발트를 위한 370 오크 보다 더 높지만, 약간의 돌이킬 수 없는 출력 손실량은 심지어 적당한 온도에서 발생할 수 있습니다. 새로운 자석은 전체 자기를 띤 생산량이 온도의 증가에 따라 감소하면서, 또한 도입의 적당히 높은 가역 온도 곁수를 가지고 있습니다. 스코 에 네오디뮴 자석 중에서 선택은 적용의 최고 온도와 전형적 작동 온도에 있는 바람직한 자기를 띤 생산량과 전체 시스템 비용의 기능입니다.
새로운 마그넷은 또한 그것의 부식성인 행위 때문에 몇몇 제한을 가집니다. 습식 환경에서, 보호용 코팅 또는 전기 도금은 강하게 권고됩니다. 성공적으로 적용되었던 코팅은 다음을 포함합니다 : 전자적 코팅과 분말 코팅, 니켈 도금, 아연도금, 파릴렌과 이러한 코팅의 조합.
특징
1.맥스. temp.160C로 일하기 ;
2.처리된 주조, 경제적이고 가득 찬 자동화된 생산 ;
3. 믿을 만한 부식 저항성, 다양한 도료 (에폭시, 파릴렌, 에버루베, 페인트, 기타 등등)은 부식 저항성과 제품 외관을 보증합니다 ;
4. 여러가지로 방법을 자기를 띠게 했습니다, 다중폴 축방향으로, 사각, 할바흐 배열로 광선으로. 고속 회전에 모터 성능을 더 효율적, 더 적은 노이즈를 만드세요.
담당자: Jack Cui
전화 번호: 18653221706
